注射阀被应用于排液管线和注射点ຫໍສະໝຸດ Baidu连接。注射阀不能用作隔离设备或者用 作防止虹吸的保护。在要求不是太高的场合中，注射阀可以产生 0.5bar 的背压。
冲洗设备用来清洗计量泵泵头和排液管线。主要使用在于计量的化学药品易于 凝固或者计量泵需要经常处于闲置状态的情况下。
浮子开关是控制储药桶液位的最重要的设备。当液位降低时，浮子下沉， 开关内触点闭合，此触点可用于控制计量泵，例如停止计量泵 1 并启动计量泵 2， 也能够适用于接通报警/指示灯指示储药桶空。通过浮子的反向动作，浮子开关可 以应用于收集罐，指示收集罐已满同时停止计量泵。
流量监视利用接近开关，在每个流量脉冲动作时激活。计量泵将排液冲程和 流量监视到的脉冲数量作对比。 如果连续 8 个冲程或者设定的冲程数，泵不 能检测到相应的脉冲信号，计量泵停止并发出故障指示。在吸液管线空、阻塞或 泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检验测试不到脉 冲信号而发出报警信号。 如果计量流量降低 20%或低于设定的值，则比例流量 监视器就可以检测到。
1. 是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打 开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
2. 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少 O 型 圈或吸入阀连接松动。
底阀本身有一定的重量能保持吸液管线伸直并且使吸液管线垂直于化学 药桶。另外它也是一个逆止阀，保持化学药液的正向流动。底阀还有助于改善泵 的重复精度和正常吸液。底阀内有滤网可以有效的预防固体颗粒被吸入吸液管线，小的 固体颗粒吸入有几率会使计量泵隔膜破损。底阀还包括连接件，用来连接吸液管。 底阀应当垂直安装，并且保持底阀离开储药桶底部一定距离。对于大多数靠自吸 方式工作的计量泵底阀选择是非常必要的。
电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计 量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压 波动时有良好的补偿作用。
5. 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工 作。
在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情 况时。由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。在计量氟化物 时，我们推荐选用 Viton® 密封的 PVC 泵头。对于大多数加氯的应用，最好选用 EPDM 密封的 NP(有机玻璃) 泵头。 对于过氧化氢混合物的计量只能选用 PTFE 密封的 PTFE 泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常选用 Viton®密封的有机玻璃 泵头。浓硫酸的计量可以再一次进行选择 PTFE 密封的 PTFE 泵头。化学药品的制造商会给 出相关的建议，或者查阅 ProMinent® 化学防腐图表来确定化学药品与接触材质 的相容性。
1. 范围 本工程技术规定表明对工业装置用计量泵及其驱动机、辅助设备的最低限度要 求。 本工程技术规定对计量泵的性能、结构设计、材料、驱动机、试验、标志、包装 和采购等作了规定。 2. 标准、规范和规定 2.1 除本工程技术规定外，还应遵守泵数据表上指明的标准(最新版)，如： GB9236 计量泵技术条件； GB7783 计量泵试验方法； API675 计量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。 2.2 当本工程技术规定与指定标准发生矛盾时，以本工程技术规定为准。 同时卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明，以提醒买方注意并解决。 3. 总则 3.1 除非另有规定，泵、驱动机及其辅助设备应在指定的最低和最高环境和温度下 适用于户外启动和连续操作。连续运转周期应不低于 8000 小时。 3.2 未经考验的样机是不能被接受的，只有经过实际生产验证的泵才可接受。 所谓生产验证是指泵在相似操作条件下至少有两年以上安全运转的经验。 3.3 除另有规定外，卖方应提供包括泵、联轴器、驱动机和所有辅助设备在内的 整个泵机组，并保证整个泵机组质量。 3.4 除另有规定外，泵、驱动机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一底座上。 4. 性能 4.1 计量泵应能在操作或非操作状态时均能调节流量，其调节比至少为 10：1 (即 10％～100％额定流量范围)，且在 25%～100%范围内计量泵的稳定性精度应 在±1％以内，线性度和复现性精度应在±3％以内。
当开关动作时，单级浮子开关直接停止计量泵。对于两级浮子开关，激活第 一级时可拿来报警指示储药桶低液位。当第二级开关激活时，计量泵停止。
多功能阀是非常通用的产品，它可以产生恒定的背压，确保重复计量精度。 设备内集成了防虹吸阀的功能，它可以有效的预防化学药品被吸入真空管线，防止水路 中产生文丘里效应或负输送压头。 设备内集成了泄压阀功能，在系统管路阻塞 时可保护计量泵、管线和其他系统设备，防止过压工作。多功能阀内还集成有 引液阀功能，可以释放排液管线的压力，帮助计量泵引液。多功能阀可以使排出 液体安全地回流到储药桶中。
我收到了一个备件包，在取下旧的隔膜时遇到了麻烦。能否就如何拆下旧的 隔膜提供一些额外的建议？
通过松开 4 个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到 0%并抓住液力端， 然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后 逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松 动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油 。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻 轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省 却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
对于每台计量泵和它的识别码，在 ProMinent® 产品目录中都给出了详细的 解释。通过查询识别码，对具体的计量泵可以再一次进行选择相应的选项。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜 式两大种类。
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构相对比较简单和耐高温度高压力 等优点而被大范围的应用于石油化学工业领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞 泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被大范围的应用于糖浆、 巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间 没办法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用 中受到诸多限制。
与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较， 固定冲程长度、改变频率的 计量泵有哪些优势?
通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量能够最终靠计算得 出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线 % 投加量) 。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到 最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。
5. 在隔膜安装好、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。 确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的 4 个孔对齐。
6. 旋转到冲程长度 100%位置。这样做才能够使整套部件旋转至背板漏液排出孔 与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
7. 当液力端连同背板位置调好之后，4 个螺栓以对角方式拧紧，直到合适 为止。完成这项工作时应用力均匀。
报警继电器在计量泵发生故障时触点断开(NC)或者闭合(NO)。在计量泵出现 故障时同步继电器闭合，通常同步继电器连接依附计量泵使其与主计量泵产生同 样的频率。
选择合适尺寸的脉冲阻尼器能减小 90%或者更多的脉动，使产生接近于层 流的流动。脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且降低压头损失。
6. 当把这个值放在投加量刻度上时，能够正常的使用一把直尺，查找出冲程长度 设定和冲程频率设定。
众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分所组成。动力驱动 装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：
隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头； 所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体 输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计 量。
2. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到 0%位置。能够保证电 磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻 力，可以旋下隔膜。
4. 一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有一点 损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出 孔位于泵的最底端。
4.2 调量表或调节手轮刻度精度应高于±0.1%的指示精度。 4.3 计量泵的额定流量应至少等于用户提出的最大(操作)流量的 110％。 4.4 电机额定功率应至少等于计量泵最大轴功率(含齿轮箱、联轴器的功率损失) 的 K 倍。K 值按下表取定。 最大轴功率 Pa (kW) 最大轴功率 Pa (kW) K Pa≤3 150% Pa≤19 125% 19 Pa55 110% 4.5 有效汽蚀余量 NPSHa 与必需汽蚀余量 NPSHr 应采用相同的基准面。NPSHa 与 NPSHr 之差小于等于 0.6m 时，应进行汽蚀余量试验。 5. 结构设计 5.1 承压零件 5.1.1 泵允许最大出口压力应至少等于泵额定出口压力的 110％。 5.1.2 所有承压零件(包括进口压力影响区域)应按泵送温度下允许最大出口压 力设计，所取材料的许用应力值： 对国产泵，不应大于 HG20531-93(铸铁、铸钢容器)规定的最大许用应力值； 对进口泵，不应大于 ASME Section VIII 规定的最大许用应力值。 5.2 接口 5.2.1 除非数据表上另有规定，所有接口均为法兰。 5.2.2 除非另有规定，国产泵进出口连接法兰应符合 GB9112 的规定，进口泵进 出口连接法兰应符合 ANSI B16.1 及 16.5 的规定。直径或厚度大于以上标准的法 兰也是允许的。 5.2.3 进出口法兰应取相同等级压力的法兰 5.3 柱塞泵 5.3.1 填料箱应设有填料环以便对填料进行冲洗或润滑。 5.3.2 应保证液力端填料密封的泄漏液不进入动力端。 5.4 隔膜泵 5.4.1 单隔膜泵的隔膜或双隔膜泵的第一道隔膜应有限位机构。 5.4.2 双隔膜泵的两道隔膜之间应充满惰性液体(和隔膜两边的工艺介质、液压 油混合应不会产生危害)，且应设有探针，当隔膜破裂时能及时报警。 5.5 轴承 轴承应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。 5.6 缓冲器 如果数据表上指定，进出口缓冲器应由卖方提供，其型式应由买方和卖方共同协 商。 5.7 安全阀 5.7.1 隔膜泵油腔安全阀应能自动复位且调节、维修、更换方便，其设定压力应 至少为计量泵额定压力的 110％。 5.7.2 如果数据表上指定，柱塞泵用的外部安全阀应由卖方提供。 5.8 辅助管路 5.8.1 若需要润滑、冷却和密封冲洗等管路系统，卖方应提供并安装在泵和(或) 底座上。 5.8.2 所有管路系统的管子、接头等应不小于 1/2 英寸(13mm)，其壁厚不应小于
缓冲器能减小管路的脉动，同时减小介质的加速度并且降低水头损失。缓 冲器内部液体和气体没有分离。缓冲器内腔最终会充满液体，并且需要将液体排 放掉。
在驱动端和泵头之间的背板上有一漏液排出孔，一根导管连接漏液排出孔到 一小圆柱筒内。如果隔膜破裂，液体由漏液排出孔排到小圆柱筒内。小圆柱筒内 有一浮子开关，只要筒内有 10ml 的液体，浮子开关就可以被激活。开关触点可 以设置为常开或常闭。
顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机 构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上 真正的完成了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材 料的选用已经大幅度的提升了隔膜的常规使用的寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔 膜式计量泵目前慢慢的变成了流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员 里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式 下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作所承受的压力上限。为客服单隔 膜式计量泵也许会出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破 损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提升了其 安全性，适合对安全保护很敏感的应用场合。
如何使用计量泵的性能曲线. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线. 在下面的图表中标示出当前的背压。
3. 确定修正因数，取以 bar 为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点 垂直向左读取修正因数值。
4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h 为单位的 值。