本实用新型属于喷雾器技术领域，尤其涉及一种手持电动喷雾器的喷杆装配机构。包括装配工作台，所述装配工作台上设置有装配支撑底座，所述装配支撑底座的顶端设置有配件输送机构，所述装配工作台上设置有装配驱动组件，所述装配驱动组件的侧边设置有用于放喷杆的上料固定台。本实用新型通过设置的喷杆上料仓，在喷杆上料仓的内部设置有喷杆存放腔，将装配喷杆投入到喷杆存放腔内部后，通过喷杆存放腔底端设置的转动滚筒进行转动，进而时装配喷杆能够快速的通过出料口进入到上料固定台上，完成对装配喷杆的快速上料动作，减少了手动操作的
(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 217140839 U (45)授权公告日 2022.08.09 (21)申请号 4.6 (22)申请日 2022.03.09 (73)专利权人 浙江濛花喷雾有限公司 地址 318020 浙江省台州市黄岩区北城开 发区后施路5号 (72)发明人 章普法卢启隶 (74)专利代理机构 浙江永鼎律师事务所 33233 专利代理师 周祥玉 (51)Int.Cl. B05B 13/02 (2006.01) A01M 7/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 手持电动喷雾器的喷杆装配机构 (57)摘要 本实用新型属于喷雾器技术领域，尤其涉及 一种手持电动喷雾器的喷杆装配机构。包括装配 工作台，所述装配工作台上设置有装配支撑底 座，所述装配支撑底座的顶端设置有配件输送机 构，所述装配工作台上设置有装配驱动组件，所 述装配驱动组件的侧边设置有用于放喷杆的上 料固定台。本实用新型通过设置的喷杆上料仓， 在喷杆上料仓的内部设置有喷杆存放腔，将装配 喷杆投入到喷杆存放腔内部后，通过喷杆存放腔 底端设置的转动滚筒进行转动，进而时装配喷 杆能够快速的通过出料口进入到上料固定台上， 完成对装配喷杆的快速上料动作，减少了手动操 U 作的参与度，降低了劳动强度，提高了上料装配 9 的工作效率。 3 8 0 4 1 7 1 2 N C CN 217140839 U 权利要求书 1/1页 1.一种手持电动喷雾器的喷杆装配机构，包括装配工作台(1)，所述装配工作台(1)上 设置有装配支撑底座(2)，所述装配支撑底座(2)的顶端设置有配件输送机构(3)，其特征在 于，所述装配工作台(1)上设置有装配驱动组件(4)，所述装配驱动组件(4)的侧边设置有用 于放喷杆的上料固定台(5)，所述上料固定台(5)的上方设置有喷杆固定仪(6)，所述装配工 作台(1)的还设置有与所述配件输送机构(3)相连的配件输送管道(7)，所述上料固定台(5) 的侧边设置有喷杆上料仓(8)，所述喷杆上料仓(8)的底端设置有移动连接杆(9)，所述装配 工作台(1)的上端面开设有移动滑槽(10)，所述移动连接杆(9)的底端设置有移动滑块 (11)，所述移动滑块(11)滑动设置在所述移动滑槽(10)内，所述喷杆上料仓(8)的内部开设 有喷杆存放腔(12)。 2.根据权利要求1所述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构，其特征是，所述喷杆存放 腔(12)的内部设置有若干个装配喷杆(13)，所述喷杆存放腔(12)的内壁开设有出料口 (14)。 3.依据权利要求2所述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构，其特征是，所述出料口 (14)的外侧设置有下料承托板(15)，所述下料承托板(15)的端部与所述上料固定台(5)的 上端面相贴合。 4.依据权利要求3所述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构，其特征是，所述喷杆存放 腔(12)的内壁开设有内腔凹槽(16)，所述内腔凹槽(16)的内部转动设置有若干个转动连接 杆(17)。 5.依据权利要求4所述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构，其特征是，所述转动连接 杆(17)的杆身上套设有转动滚筒(18)，所述喷杆上料仓(8)的外侧设置有外侧转动仓(19)。 6.依据权利要求5所述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构，其特征是，所述转动连接 杆(17)的端部转动穿入所述外侧转动仓(19)，所述外侧转动仓(19)的内部设置有中部分隔 板(20)。 7.依据权利要求6所述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构，其特征是，所述中部分隔 板(20)的上竖直转动设置有若干个内部转动杆(21)，所述内部转动杆(21)和所述转动连接 杆(17)的端部均设置有锥形齿轮。 8.依据权利要求7所述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构，其特征是，所述内部转动 杆(21)和所述转动连接杆(17)之间通过锥形齿轮啮合相连，所述外侧转动仓(19)的内部还 转动设置有主传动杆(22)。 9.依据权利要求8所述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构，其特征是，所述主传动杆 (22)的杆身上设置有锥形齿轮，所述主传动杆(22)与所述内部转动杆(21)之间通过锥形齿 轮啮合相连。 10.依据权利要求9所述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构，其特征是，所述外侧转 动仓(19)的外侧设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的驱动轴与所述主传动杆(22)的 端部相连。 2 2 CN 217140839 U 说明书 1/4页 手持电动喷雾器的喷杆装配机构 技术领域 [0001] 本实用新型属于喷雾器技术领域，涉及一种手持电动喷雾器的喷杆装配机构。 背景技术 [0002] 喷雾器是喷雾器材的简称，喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状， 均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷嘴等组成。在农村，喷雾器 是防治病虫害必不可少的重要农具。 [0003] 按照喷雾器喷雾的原理分为四种。1、伯努利原理说的是在流质里，流速大，压强 小；流速小，压强大。流体会自动从高压流向低压。在通过三叉管时，低速流动的水流向高速 的流动的空气。水被高速空气撕成一小滴一小滴(设想水龙头里流出的水，刚开始速度慢， 是水柱；但后来速度逐渐增大后就变成一滴一滴了)。这些小水滴喷出来后就成了雾。2、用 的是把水压入细管造成高速水流，高速水流碰到障碍物后裂成小水滴的原理。情形像把水 龙头打开后用手指堵住。家用的喷雾器多用这种结构，成本低。3、是非常快速地旋转的雾化盘利用 离心力将液体甩出去，撕碎为小液滴，类似于雨伞旋转时的情形。4、振动可以在水面引起 “浪花”，超声波的振动频率十分高，于是它的“浪”的波长很小，因此它的“浪花”‑小水滴也 很小，这些小水滴就成了雾。 [0004] 在喷雾器生产的全部过程中，会对引入大量的自动化操作，如对手持电动喷雾器进行喷 杆装配时，就会采用到喷杆装配机构进行装配，但是在喷杆装配的上料过程普遍还是采用 手动操作，手动操作不仅增加了人工的劳动强度，而且对于喷杆的上料速度也有一定的延 迟，不利于喷杆装配的快速进行。 发明内容 [0005] 本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种手持电动喷雾器的喷杆装配机构。 [0006] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案： [0007] 一种手持电动喷雾器的喷杆装配机构，包括装配工作台，所述装配工作台上设置 有装配支撑底座，所述装配支撑底座的顶端设置有配件输送机构，所述装配工作台上设置 有装配驱动组件，所述装配驱动组件的侧边设置有用于放喷杆的上料固定台，所述上料固 定台的上方设置有喷杆固定仪，所述装配工作台的还设置有与所述配件输送机构相连的配 件输送管道，所述上料固定台的侧边设置有喷杆上料仓，所述喷杆上料仓的底端设置有移 动连接杆，所述装配工作台的上端面开设有移动滑槽，所述移动连接杆的底端设置有移动 滑块，所述移动滑块滑动设置在所述移动滑槽内，所述喷杆上料仓的内部开设有喷杆存放 腔。 [0008] 在上述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构中，所述喷杆存放腔的内部设置有若干 个装配喷杆，所述喷杆存放腔的内壁开设有出料口。 [0009] 在上述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构中，所述出料口的外侧设置有下料承托 板，所述下料承托板的端部与所述上料固定台的上端面相贴合。 3 3 CN 217140839 U 说明书 2/4页 [0010] 在上述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构中，所述喷杆存放腔的内壁开设有内腔 凹槽，所述内腔凹槽的内部转动设置有若干个转动连接杆。 [0011] 在上述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构中，所述转动连接杆的杆身上套设有转 动滚筒，所述喷杆上料仓的外侧设置有外侧转动仓。 [0012] 在上述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构中，所述转动连接杆的端部转动穿入所 述外侧转动仓，所述外侧转动仓的内部设置有中部分隔板。 [0013] 在上述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构中，所述中部分隔板的上竖直转动设置 有若干个内部转动杆，所述内部转动杆和所述转动连接杆的端部均设置有锥形齿轮。 [0014] 在上述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构中，所述内部转动杆和所述转动连接杆 之间通过锥形齿轮啮合相连，所述外侧转动仓的内部还转动设置有主传动杆。 [0015] 在上述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构中，所述主传动杆的杆身上设置有锥形 齿轮，所述主传动杆与所述内部转动杆之间通过锥形齿轮啮合相连。 [0016] 在上述的手持电动喷雾器的喷杆装配机构中，所述外侧转动仓的外侧设置有驱动 电机，所述驱动电机的驱动轴与所述主传动杆的端部相连。 [0017] 与现有的技术相比，本实用新型的优点是： [0018] 1、本实用新型通过设置的喷杆上料仓，在喷杆上料仓的内部设置有喷杆存放腔， 将装配喷杆投入到喷杆存放腔内部后，通过喷杆存放腔底端设置的转动滚筒进行转动，进 而使得装配喷杆能够快速的通过出料口进入到上料固定台上，完成对装配喷杆的快速上料 动作，减少了手动操作的参与度，降低了劳动强度，提高了上料装配的工作效率。 [0019] 2、本实用新型通过在装配工作台上开设有移动滑槽，将喷杆上料仓通过移动连接 杆与移动滑块滑动设置在移动滑槽内部，使得喷杆上料仓与上料固定台之间的距离能够得 到快速调控，大大方便了人们的使用。 [0020] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过 对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 [0021] 图1是本实用新型的主视示意图。 [0022] 图2是本实用新型中图1中喷杆上料仓的局部剖面示意图。 [0023] 图3是本实用新型的正视剖面示意图。 [0024] 图4是本实用新型中图3中主传动杆的放大示意图。 [0025] 图中：装配工作台1、装配支撑底座2、配件输送机构3、装配驱动组件4、上料固定台 5、喷杆固定仪6、配件输送管道7、喷杆上料仓8、移动连接杆9、移动滑槽10、移动滑块11、喷 杆存放腔12、装配喷杆13、出料口14、下料承托板15、内腔凹槽16、转动连接杆17、转动滚筒 18、外侧转动仓19、中部分隔板20、内部转动杆21、主传动杆22、驱动电机23。 具体实施方式 [0026] 下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。 [0027] 如图1‑4所示，一种手持电动喷雾器的喷杆装配机构，包括装配工作台1，装配工作 台1上设置有装配支撑底座2，装配支撑底座2的顶端设置有配件输送机构3，装配工作台1上 4 4 CN 217140839 U 说明书 3/4页 设置有装配驱动组件4，装配驱动组件4的侧边设置有用于放喷杆的上料固定台5，上料固定 台5的上方设置有喷杆固定仪6，装配工作台1的还设置有与配件输送机构3相连的配件输送 管道7。 [0028] 在本实施方式中，由于在喷雾器生产的全部过程中，会对引入大量的自动化操作，如对手 持电动喷雾器进行喷杆装配时，就会采用到喷杆装配机构进行装配，但是在喷杆装配的上 料过程普遍还是采用手动操作，手动操作不仅增加了人工的劳动强度，而且对于喷杆的上 料速度也有一定的延迟，不利于喷杆装配的快速进行。 [0029] 未解决以上问题，在进行喷杆装配时，会通过配件输送机构3将装配组件输送至 配件输送管道7上，装配驱动组件4上的上料固定台5再带动喷杆移动到配件输送管道7的底 端，进行快速装配作业。 [0030] 结合图1、图4所示，在本实施方式中，上料固定台5的侧边设置有喷杆上料仓8，喷 杆上料仓8的底端设置有移动连接杆9，装配工作台1的上端面开设有移动滑槽10，移动连接 杆9的底端设置有移动滑块11，移动滑块11滑动设置在移动滑槽10内，喷杆上料仓8的内部 开设有喷杆存放腔12，喷杆存放腔12的内部设置有若干个装配喷杆13，喷杆存放腔12的内 壁开设有出料口14，出料口14的外侧设置有下料承托板15，下料承托板15的端部与上料固 定台5的上端面相贴合，喷杆存放腔12的内壁开设有内腔凹槽16，内腔凹槽16的内部转动设 置有若干个转动连接杆17，转动连接杆17的杆身上套设有转动滚筒18。 [0031] 为了使得装配喷杆在上料的过程也是通过自动化快速上料，通过在上料固定台5 的侧边设置有喷杆上料仓8，通过在喷杆上料仓8的底端设置有移动连接杆9,移动连接杆9 的底端设置有移动滑块11,移动滑块11滑动在移动滑槽10上，使得用户能推动喷杆上料 仓8带动移动滑块11在移动滑槽10内部滑动，从而使设置在喷杆上料仓8侧边的下料承托板 15与上料固定台5的上表面相贴合，进而在对喷杆上料仓8内部开设的喷杆存放腔12内部放 入多个装配喷杆13，且喷杆存放腔12内壁上开设的出料口14口径大于装配喷杆13的直径。 [0032] 进而在重力的作用下装配喷杆13落入到喷杆存放腔12的底端，而喷杆存放腔12的 底端又设置有转动连接杆17,转动连接杆17的外侧套设有转动滚筒18，通过转动连接杆17 转动带动转动滚筒18转动，从而对落入到喷杆存放腔12底端与转动滚筒18相接触的装配喷 杆13能够在转动滚筒18的转动下，快速进入到出料口14处，通过出料口14掉落到下料承托 板15上，在通过下料承托板15滚落至上料固定台5上，被上料固定台5带动喷杆移动到配件 输送管道7上进行装配工作。 [0033] 结合图1、图4所示，在本实施方式中，喷杆上料仓8的外侧设置有外侧转动仓19，转 动连接杆17的端部转动穿入外侧转动仓19，外侧转动仓19的内部设置有中部分隔板20，中 部分隔板20的上竖直转动设置有若干个内部转动杆21，内部转动杆21和转动连接杆17的端 部均设置有锥形齿轮，内部转动杆21和转动连接杆17之间通过锥形齿轮啮合相连，外侧转 动仓19的内部还转动设置有主传动杆22，主传动杆22的杆身上设置有锥形齿轮，主传动杆 22与内部转动杆21之间通过锥形齿轮啮合相连，外侧转动仓19的外侧设置有驱动电机23， 驱动电机23的驱动轴与主传动杆22的端部相连。 [0034] 具体地说，在装配前，需要首先对设置在喷杆上料仓8外侧的驱动电机23进行启 动，使得驱动电机23通过其转动的驱动轴带动与之相连的主传动杆22进行转动，从而使得 主传动杆22在外侧转动仓19内部转动，而主传动杆22与内部转动杆21之间又通过设置的锥 5 5 CN 217140839 U 说明书 4/4页 形齿轮啮合相连，进而带动内部转动杆21进行转动，内部转动杆21与转动连接杆17之间又 通过相互啮合的锥形齿轮传动相连，进而带动转动连接杆17进行转动，使得转动连接杆17 能够带动设置在喷杆上料仓8内部的转动滚筒18对落入到转动滚筒18表面的装配喷杆13转 动驱动，完成对装配喷杆13的快速自动化上料。 [0035] 本实用新型的工作原理是： [0036] 在装配上料时，用户首先通过对驱动电机23进行外接电源，使得驱动电机23转动， 驱动电机23的驱动轴与主传动杆22相连，使得驱动电机23通过其转动的驱动轴带动与之相 连的主传动杆22进行转动，从而使得主传动杆22在外侧转动仓19内部转动，而主传动杆22 与内部转动杆21之间又通过设置的锥形齿轮啮合相连，进而带动内部转动杆21进行转动， 内部转动杆21与转动连接杆17之间又通过相互啮合的锥形齿轮传动相连，进而带动转动连 接杆17进行转动，而转动连接杆17的外侧又套设有转动滚筒18，转动滚筒18在转动连接杆 17的带动下进一步转动。 [0037] 接着，通过对喷杆上料仓8内部开设的喷杆存放腔12内部放入待装配的若干个装 配喷杆13，使得装配喷杆13通过自身重力落入到转动滚筒18上，进而通过转动滚筒18的转 动，能够将装配喷杆13从喷杆存放腔12底端驱动至出料口14处，装配喷杆13通过出料口14 滚落到下料承托板15上，通过下料承托板15再次滚落到上料固定台5上，在装配驱动组件4 的带动下驱动至配件输送管道7的底端，使得配件输送机构3内部的装配件移动至配件输送 管道7上，装配件在与装配驱动组件4移动过来的装配喷杆13进行装配工作。 [0038] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。 [0039] 尽管本文较多地使用装配工作台1、装配支撑底座2、配件输送机构3、装配驱动组 件4、上料固定台5、喷杆固定仪6、配件输送管道7、喷杆上料仓8、移动连接杆9、移动滑槽10、 移动滑块11、喷杆存放腔12、装配喷杆13、出料口14、下料承托板15、内腔凹槽16、转动连接 杆17、转动滚筒18、外侧转动仓19、中部分隔板20、内部转动杆21、主传动杆22、驱动电机23 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这一些术语仅仅是为了更方便地描述和解 释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背 的。 6 6 CN 217140839 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 217140839 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 217140839 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 217140839 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10
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