手动高压式喷雾器的制作方法

  本实用新型的背景技术中，市场上销售非机动高压喷雾器有两种，一种是踏板式，其不足之处是缸体工作时是靠压盖密封垫、油环进行隔离密封，如果V型密封垫漏水，就得压紧压盖，这样却增大缸体和密封垫的摩擦力，致使工作时，劳动强度加大。另一种是地轮式，其不足之处是不允许给缸体与活塞密封面加润滑油，致使橡胶活塞和金属缸体的摩擦系数增大，磨损增加，常规使用的寿命短，劳动强度也大，而且因整机重心过高，移动时易翻机，其踏板为固定式，不但不易存放，且易碰撞人体。上述两种喷雾器，均为钢性阀门，阀门封闭不良，回流严重，劳动效率不高。

  本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足之处，提供一种手动高压式喷雾器，达到减轻劳动强度、提高橡胶活塞常规使用的寿命和劳动效率，并减少故障、使用起来更便捷的目的。

  本实用新型的技术解决方案是机架上装配地轮8和可拆卸的活动踏杆7以及压杆4，缸体2、进出水管5和10装配在蓄气室9上，其特殊之处在于，卧式蓄气室9上装配的进水管5出水阀门采用弹性单向阀门6，阀门6经管道连通缸体2下端，缸体2下端的出水阀门采用弹性单向阀门6，缸体2中可上下作功的活塞1用凹式垫碗3和螺母装配在活塞杆上。

  活动踏板7前端有固定销15与后板14中通孔边缘一凹槽作插入抽出配合，活动块13用活动销12装配在前板11上，踏板7通过活动块13和后板14通孔装配。

  图中标号说明如下1－活塞，2－缸体，3－凹式垫碗，4－压杆，5－进水管，6－弹性单向阀门，7－活动踏板，8－地轮，9－蓄气室，10－出水管，11－前板，12－活动销，13－活动块，14－后板，15－固定销。

  本实用新型的实施例说明如下参见图1和图2所示，机架两侧装配地轮8，机架上装配卧式蓄气室9和可拆装活动踏杆7，前板11和后板14均和蓄气室9连为一体，前板11用活动销12装配可转动的活塞块13，后板14内孔有一凹槽，用于活动踏杆7端部固定销15通过装配，当踏杆7转动使销15对应凹槽，抽出离开后板14，即可使踏杆7上下转动，以便使用者搬运、操作方便。机架上还装配压杆4，采用杠杆工作原理，使压杆4用穿销连接缸体2中活塞杆上端，手动压杆4上下运动，活塞杆随之上下运动，活塞杆下端用凹式垫碗和螺母装配的活塞1也随之作功，缸体2下端的出水阀门及连接进水管5的进水阀门均采用弹性单向阀门6，阀门6是由压簧中套装的阀杆前端上装配橡胶皮垫组成。整机工作原理是这样，当手动压杆4上下时，活塞1上下作功，吸抽进水管5中药水，以很多压力压出(喷出)药水，药水经蓄气室9从出水管10喷出。

  本实用新型的优点和效果是1、由于省去压盖和V型密封圈，用凹式垫碗夹持橡胶活塞，工作时可加注润滑油，节省机件磨损和提高工作效率。

  2、由于改变以往钢性球阀为弹性阀，封闭良好，每分钟往复操作次数为12次，是地轮式或踏板式喷雾器次数的40％。

  4、由于采用活动踏杆，所以整机结构变小，存放方便，占据空间小，而且不易碰撞人体。

  5、喷雾量提高，达到3L／min，较地轮式喷雾器提高45％，工作所承受的压力提高7.5％，较踏板式喷雾器提高51.7％，工作所承受的压力提高38.3％。

  权利要求1.手动高压式喷雾器，包括机架上装配地轮(8)和可拆卸的活动踏杆(7)以及压杆(4)，缸体(2)、进出水管(5)和(10)装配在蓄气室(9)上，其特征是卧式蓄气室(9)上装配的进水管(5)出水阀门采用弹性单向阀门(6)，阀门(6)经管道连通缸体(2)下端，缸体(2)下端的出水阀门采用弹性单向阀门(6)，缸体(2)中可上下作功的活塞(1)用凹式垫碗(3)和螺母装配在活塞杆上。

  2.根据权利要求1所述的手动高压式喷雾器，其特征是活动踏板(7)前端有固定销(15)与后板(14)中通孔边缘一凹槽作插入抽出配合，活动块(13)用活动销(12)装配在前板(11)上，踏板(7)通过活动块(13)和后板(14)通孔装配。

  专利摘要本实用新型涉及用于植保、防疫、喷雾建筑喷洒的手动高压式喷雾器。目的是减轻劳动强度、提高活塞常规使用的寿命和劳动效率。结构是卧式蓄气室9上装配的进水管5出水阀门以及缸体下端出水阀均采用弹性单向阀，活塞用凹式垫碗和螺母装配在活塞杆上。优点是弹性阀封闭良好，往复操作次数12次/分钟，喷雾量达到3升/分钟，整机重心降低，不易翻机，不易碰触人体，使用起来更便捷。